জ্ঞান

এই নিবন্ধটি তিনটি মূল দৃষ্টিকোণ থেকে OPGW নির্মাণের একটি ওভারভিউ প্রদান করে: OPGW নির্মাণ প্রস্তুতি, OPGW স্ট্রিংিং এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া এবং OPGW সাবস্টেশন (স্টেশন-পাশে) নির্মাণ প্রক্রিয়া। আমরা অঙ্কন এবং নির্মাণ পরিকল্পনা, উপকরণ এবং সরঞ্জাম থেকে শুরু করি, তারপরে টেনশন স্ট্রিংিং এবং স্যাগ কন্ট্রোলের দিকে এগিয়ে যাই এবং অবশেষে কভার সাবস্টেশন ড্রপ-ডাউন, জয়েন্ট বক্স ইনস্টলেশন, ODF সংযোগ এবং সরঞ্জাম একীকরণ। মূল নিবন্ধটি সামগ্রিক যুক্তি এবং মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি দেয়, যখন বিস্তারিত প্রযুক্তিগত পদক্ষেপগুলি পৃথক উপ- নিবন্ধে প্রসারিত করা হবে, পাঠকদের ধারণা থেকে ক্ষেত্র বাস্তবায়নে সম্পূর্ণ বোঝার জন্য সাহায্য করবে৷

OPGW কি এবং কেন নির্মাণ প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ?

বেসিক opgw অর্থ এবং OPGW এর অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি

opgw ফাইবার মানে কি? OPGW (অপটিক্যাল ফাইবার কম্পোজিট ওভারহেড গ্রাউন্ড ওয়্যার) হল এক ধরনের ওভারহেড গ্রাউন্ড ওয়্যার যা একটি ধাতব আটকে থাকা তারের ভিতরে অপটিক্যাল ফাইবার ইউনিটকে একীভূত করে। এটি সাধারণত ট্রান্সমিশন টাওয়ারের একেবারে শীর্ষে ইনস্টল করা হয় এবং একটি প্রথাগত শিল্ড তারের মতো, বজ্র সুরক্ষা প্রদান করে এবং ছোট-সার্কিট কারেন্টের জন্য একটি পথ প্রদান করে, একই সময়ে উচ্চ-ক্ষমতার অপটিক্যাল যোগাযোগ চ্যানেল সরবরাহ করে। সহজ শর্তে, এটা"একটি কেবল বাজ সুরক্ষা এবং যোগাযোগ উভয়ই সমাধান করে". ব্যবহারিক প্রকল্পে, OPGW প্রধানত ব্যবহার করা হয়110 কেভি এবং তার উপরেনতুন-প্রেরণ যোগাযোগ, সুরক্ষা চ্যানেল, উত্পাদন ব্যবস্থাপনা ডেটা, ভিডিও নজরদারি এবং অন্যান্য পাওয়ার কমিউনিকেশন পরিষেবাগুলি বহন করার জন্য ট্রান্সমিশন লাইন তৈরি বা রেট্রোফিট করুন, যা গ্রিডের অপটিক্যাল নেটওয়ার্কের মেরুদণ্ড এবং সাবস্টেশনগুলির মধ্যে আন্তঃসংযোগ তৈরি করে৷

ওপিজিডব্লিউ সংজ্ঞা এবং সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতির ওভারভিউ

পাওয়ার গ্রিডে OPGW এর ভূমিকা: বিদ্যুত সুরক্ষা + যোগাযোগ

একটি পাওয়ার সিস্টেমে, OPGW প্রথম aযোগ্যতাসম্পন্ন ওভারহেড স্থল তারের: ফেজ কন্ডাক্টরের উপরে ইনস্টল করা, এটি বজ্রপাতের আঘাতে বাধা দেয় এবং বজ্রপাত এবং ফল্ট স্রোতগুলিকে নিরাপদে মাটিতে সঞ্চালিত করে, নীচের কন্ডাক্টর এবং সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করে। একই সময়ে, এটি একটি"অদৃশ্য অপটিক্যাল হাইওয়ে": অন্তর্নির্মিত-একক-মোড ফাইবারগুলি একটি উচ্চ-ব্যান্ডউইথ, কম-বিলম্বন, সুরক্ষা সিস্টেম, অটোমেশন, ডিসপ্যাচ ডেটা এবং আন্তঃ{5}}স্টেশন যোগাযোগের জন্য অত্যন্ত বিরোধী-হস্তক্ষেপ ট্রান্সমিশন মাধ্যম প্রদান করে। ব্যাকবোন ট্রান্সমিশন করিডোর এবং মূল সাবস্টেশনগুলির মধ্যে ওপিজিডব্লিউ ইনস্টল করার মাধ্যমে, ইউটিলিটিগুলি নির্ভরযোগ্য অপটিক্যাল রিং এবং ব্যাকবোন লিঙ্ক তৈরি করতে পারে, যা গ্রিড অটোমেশন, ডিজিটালাইজেশন এবং বুদ্ধিমান অপারেশনের জন্য অপরিহার্য।

সারণি 2: পাওয়ার গ্রিডে OPGW এর দ্বৈত ভূমিকা

কেন OPGW নির্মাণ প্রক্রিয়া পরিষেবা জীবন এবং যোগাযোগের গুণমান নির্ধারণ করে?

যদিও OPGW নিজেই একটি পরিপক্ক পণ্য,ইন-সার্ভিস অ্যাটেন্যুয়েশন, ফল্ট রেট এবং পুরো-জীবনের কর্মক্ষমতাএকটি প্রকল্প নির্মাণের মানের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। অনুপযুক্ত টেনশন স্ট্রিংিং opgw ফাইবার স্ট্রেচিং, মাইক্রো-বাঁকানো এবং দীর্ঘ-মেকানিক্যাল ক্লান্তির কারণ হতে পারে; ফিটিংসের ভুল ইনস্টলেশন চাপের ঘনত্ব এবং স্ট্র্যান্ড ভাঙার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে; খারাপভাবে ডিজাইন করা বা কার্যকর করা সাবস্টেশন ড্রপ-ডাউন এবং গ্রাউন্ডিং শীথের ক্ষতি, দুর্বল আর্থিং এবং অন্যান্য লুকানো ত্রুটির কারণ হতে পারে। এই সমস্ত সমস্যাগুলি শেষ পর্যন্ত উচ্চতর অপটিক্যাল অ্যাটেন্যুয়েশন, অস্থির লিঙ্ক বা এমনকি সম্পূর্ণ বিভাগ বিভ্রাট হিসাবে দেখায়। অন্য কথায়, সঙ্গেএকই OPGW পণ্য, একটি সুনির্দিষ্ট এবং প্রমিত নির্মাণ প্রক্রিয়া প্রদান করতে পারেনকম অপটিক্যাল ক্ষতি, ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন- ঠিক এই কারণেই নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে ফোকাস করা হয়েছে৷নির্মাণ প্রস্তুতি, স্ট্রিং/ইরেকশন প্রক্রিয়া এবং সাবস্টেশন-পার্শ্বের নির্মাণ.

সারণি 3: কীভাবে দুর্বল নির্মাণ OPGW জীবন-চক্রের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে তার উদাহরণ

OPGW নির্মাণ প্রস্তুতি - অঙ্কন থেকে সম্পূর্ণ সাইট পরিকল্পনা

প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি এবং নির্মাণ পরিকল্পনা

একটি কঠিনOPGW নির্মাণ প্রস্তুতিপর্যায়টি অঙ্কন এবং পদ্ধতি দিয়ে শুরু হয়: নকশাটি বাস্তবতার সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করা এবং সাইটে দেখানোর আগে কাগজে সমস্যা সমাধান করা।

সারণী 1 - প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি এবং নির্মাণ পরিকল্পনার মূল কাজ

সারণী 2 - ডিজাইন অঙ্কন পর্যালোচনা চেকলিস্ট (উদাহরণ)

উপকরণ, সরঞ্জাম এবং কর্মীদের প্রস্তুতি

OPGW প্রকল্পে,উপকরণ, নির্মাণ সরঞ্জাম এবং কর্মীসকলকে অবশ্যই "প্রস্তুত এবং যাচাইকৃত" হতে হবে, শুধুমাত্র "প্ল্যানে তালিকাভুক্ত" নয়।

সারণি 3 – OPGW নির্মাণের জন্য উপকরণ এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতি

সারণি 4 - কর্মী এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা

সাইট সার্ভে এবং নির্মাণ শর্ত যাচাই

সাইট জরিপOPGW নির্মাণ পরিকল্পনাকে প্রকৃত ক্ষেত্রের অবস্থার সাথে সংযুক্ত করে এবং পরিকল্পিত পদ্ধতিগুলি সম্ভাব্য এবং নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

সারণী 5 – মাঠ জরিপ এবং নির্মাণ অবস্থা পরীক্ষা

সারণি 6 – ডি-এনার্জাইজড বনাম কাছাকাছি-লাইভ-লাইন OPGW নির্মাণ (তুলনা)

OPGW স্ট্রিংিং প্রসেস - টেনশন স্ট্রিংিং এবং সাগ কন্ট্রোলের মূল পয়েন্ট

টেনশন স্ট্রিংিং প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

একটি কূপ-পরিকল্পিতটেনশন স্ট্রিং প্রক্রিয়াওপিজিডব্লিউ ইরেকশন কাজের মূল। এটি টান-টেনশন সাইটের 合理 বিন্যাস থেকে শুরু হয়, দড়ি এবং শেভের সঠিক বিন্যাস এবং উত্তেজনা, গতি এবং টর্শনের কঠোর নিয়ন্ত্রণ।

সারণী 1 - সাইটগুলিকে টান এবং টান দেওয়ার জন্য বিন্যাস নীতিগুলি৷

সারণি 2 - দড়ি এবং শেভগুলি টানার ব্যবস্থা এবং পরিদর্শন

সারণি 3 – অ্যান্টি-টরশন, টেনশন এবং গতি নিয়ন্ত্রণ

উত্তেজনা এবং স্যাগ নিয়ন্ত্রণ

সব স্প্যানে opgw তার টানার পর,tightening এবং sag নিয়ন্ত্রণনিশ্চিত করুন যে লাইনের যান্ত্রিক অবস্থা প্রকৃত নির্মাণ তাপমাত্রার অধীনে নকশার সাথে মেলে।

সারণি 4 - স্তব্ধ নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পরামিতি

সারণি 5 - প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত উত্তেজনার জন্য সাধারণ পদক্ষেপ

সারণি 6 - টেনশন এবং স্তব্ধ নিয়ন্ত্রণের সময় এড়ানোর জন্য সমস্যাগুলি

ফিটিংস ইনস্টলেশন এবং ক্রসিং নির্মাণ অপরিহার্য

একবার স্তব্ধ নিশ্চিত করা হয়,জিনিসপত্র ইনস্টলেশনএবং নিরাপদ মৃত্যুদন্ডক্রসিং কাজ করেপরবর্তী মূল পর্যায়।

সারণি 7 - টান এবং সাসপেনশন ফিটিং ইনস্টলেশন

সারণি 8 - কম্পন ড্যাম্পার এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক

সারণি 9 - রাস্তা, রেলপথ এবং বিদ্যমান লাইনের ক্রসিং নির্মাণ

সারণী 10 - স্ট্রিং এবং ক্রসিং এর সময় নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ এবং জরুরী হ্যান্ডলিং

H3: ফাইবার স্প্লিসিং এবং OTDR টেস্টিং (ট্রানজিশন স্টেজ)

যান্ত্রিক ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে,ফাইবার স্প্লিসিং এবং টেস্টিংনির্মাণ গুণমান এবং যোগাযোগ কর্মক্ষমতা মধ্যে লুপ বন্ধ.

টেবিল 11 - ফাইবার রিজার্ভ এবং যৌথ টাওয়ার ব্যবস্থা

সারণি 12 - স্প্লিসিং ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ এবং OTDR পরীক্ষা

OPGW সাবস্টেশন-সাইড কনস্ট্রাকশন – ডাউনলিড থেকে কমিউনিকেশন ইকুইপমেন্ট ইন্টিগ্রেশন পর্যন্ত

OPGW স্টেশন এন্ট্রি এবং মেকানিক্যাল ফিক্সিং

লাইনের-পাশের ইরেকশন সম্পন্ন হওয়ার পর, অপটিক্যাল গ্রাউন্ড ওয়্যার opgw নিরাপদে আনতে হবেটাওয়ার থেকে সাবস্টেশনে, তারপর তারের রুম বা যোগাযোগ রুমে রুট করা হয়।

সারণি 1 - সাধারণ OPGW ডাউনলেড এবং স্টেশন এন্ট্রি রুট

সারণি 2 - যান্ত্রিক ফিক্সিং এবং বাঁক নিয়ন্ত্রণ

গ্রাউন্ডিং এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ

স্টেশনের পাশে, OPGW এর ধাতব অংশ হতে হবেনির্ভরযোগ্যভাবে সাবস্টেশন গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের সাথে আবদ্ধনিরাপত্তা এবং ঢেউ কর্মক্ষমতা উভয় জন্য.

সারণি 3 - OPGW ধাতব খাপ / অ্যালুমিনিয়াম টিউবের গ্রাউন্ডিং

সারণি 4 - গ্রাউন্ডিং গুণমান যাচাইকরণ

জয়েন্ট বক্স ইনস্টলেশন এবং ফাইবার ব্যবস্থাপনা

সাবস্টেশনের ভিতরে বা কাছাকাছি, ওপিজিডব্লিউ ফাইবারগুলি লাইন থেকে ইনডোর কেবলে স্থানান্তরিত হয়যৌথ বাক্স (বন্ধ)এবং সঠিক ফাইবার ব্যবস্থাপনা।

সারণি 5 - জয়েন্ট বক্সের অবস্থান এবং ইনস্টলেশন

সারণি 6 - জয়েন্ট বাক্সের ভিতরে ফাইবার স্পুলিং এবং সনাক্তকরণ

ODF সংযোগ এবং যোগাযোগ সরঞ্জামের সাথে একীকরণ

যৌথ বাক্স থেকে, ফাইবারগুলি সাধারণত একটিতে আনা হয়ODF (অপটিক্যাল ডিস্ট্রিবিউশন ফ্রেম), তারপর বিভিন্ন যোগাযোগ এবং সুরক্ষা ডিভাইসে প্যাচ করা হয়।

সারণি 7 – OPGW থেকে ইনডোর ক্যাবল/পিগটেলে রূপান্তর

সারণি 8 – ODF এবং সরঞ্জাম সংযোগ

সারণী 9 – অপটিক্যাল টেস্টিং এবং পরিষেবা কমিশনিং শেষ-থেকে-শেষ

OPGW নির্মাণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রহণযোগ্যতা অপরিহার্য

নির্মাণের সময় গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

OPGW নির্মাণের সময়, প্রধান মান নিয়ন্ত্রণ ফোকাস হয়উপকরণ এবং মূল প্রক্রিয়া: উপাদান গ্রহণ, টান stringing, আঁটসাঁট এবং স্তব্ধ নিয়ন্ত্রণ, ফিটিং crimping, এবং ফাইবার splicing. প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপে স্পষ্ট পদ্ধতি এবং -সাইট চেক করা উচিত, মৌলিক সহরেকর্ড, ফটো এবং (যেখানে সম্ভব) ছোট ভিডিওক্ল্যাম্প ইনস্টলেশন, জয়েন্ট বক্স সিলিং এবং গ্রাউন্ডিং সংযোগের মতো মূল ক্রিয়াকলাপের জন্য রাখা হয়।

অপটিক্যাল, ইলেকট্রিক্যাল এবং মেকানিক্যাল পারফরম্যান্সের গ্রহণযোগ্যতা

গ্রহণের পর্যায়ে,অপটিক্যাল কর্মক্ষমতাপ্রতিটি অপটিক্যাল গ্রাউন্ড ওয়্যার opgw লিঙ্ক প্রয়োজনীয় পরীক্ষার মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে OTDR এবং ক্ষতি/পাওয়ার পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা হয়। সমান্তরালভাবে,বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক চেকযেমন গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরিমাপ এবং ফিটিং/ক্রিম্পিং পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে ধাতব খাপ নিরাপদে গ্রাউন্ডেড এবং যান্ত্রিক ইনস্টলেশন নির্ভরযোগ্য। শুধুমাত্র যখন এই অপটিক্যাল, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সূচকগুলি সমস্ত প্রাসঙ্গিক কোড এবং ইউটিলিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে opgw অপটিক্যাল গ্রাউন্ড ওয়্যার বিভাগ আনুষ্ঠানিকভাবে গ্রহণ করা যেতে পারে।

ডকুমেন্টেশন এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য হস্তান্তর

অবশেষে, সমস্ত-নির্মিত নথি-রুট এবং টাওয়ারের তথ্য, ফাইবার বরাদ্দ টেবিল, জয়েন্ট বক্স/ODF লেআউট, OTDR ট্রেস এবং পরীক্ষার রিপোর্ট-সংকলন করা উচিত এবং O&M টিমের কাছে হস্তান্তর করা উচিত৷ এই রেকর্ডগুলি ভবিষ্যতের ত্রুটির অবস্থান, মেরামত এবং ক্ষমতা সম্প্রসারণের ভিত্তি প্রদান করে এবং OPGW নির্মাণের সময় অর্জিত গুণমান সমগ্র পরিষেবা জীবন জুড়ে বজায় রাখা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

OPGW নির্মাণ FAQ

OPGW ইনস্টলেশনের জন্য সাধারণত কোন নির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়?

OPGW সাধারণত দ্বারা ইনস্টল করা হয়নিয়ন্ত্রিত টেনশন স্ট্রিংএকটি টানার এবং টেনশনের সাথে, ম্যানুয়াল টান দিয়ে নয়। ফাইবারগুলিকে রক্ষা করার জন্য এবং পরিকল্পিত স্তব্ধতা অর্জনের জন্য তারেরটি ধ্রুবক, নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে প্রতিটি টাওয়ারে চালের মধ্য দিয়ে চলে।

OPGW টেনশন স্ট্রিংিংয়ের সময় কীভাবে টেনশন এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত?

টেনশন অনুসরণ করা উচিতনকশা মান এবং প্রস্তুতকারকের সীমা, তারের পরিষ্কার রাখার জন্য যথেষ্ট উচ্চ কিন্তু ফাইবার স্ট্রেচিং এড়াতে যথেষ্ট কম। টানা গতি হতে হবেস্থির এবং মধ্যপন্থী, আকস্মিক সূচনা, স্টপ বা বিপরীত টান এড়ানো, টান এবং গতি বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ সহ।

একটি সাবস্টেশনে OPGW আনার সময় কোন নমন ব্যাসার্ধ এবং গ্রাউন্ডিং প্রয়োজনীয়তা প্রযোজ্য?

OPGW bends উচিতনির্দিষ্ট ন্যূনতম ব্যাসার্ধের চেয়ে শক্ত হবে না(প্রায়শই 15-20× তারের ব্যাসের বেশি বা সমান), এবং ধারালো প্রান্ত অবশ্যই গাইড বা বন্ধনী দিয়ে এড়িয়ে চলতে হবে। ধাতব আবরণ হতে হবেদৃঢ়ভাবে স্টেশন গ্রাউন্ডিং গ্রিড বন্ধন, সঠিক লাগা/সংযোগকারী ব্যবহার করে এবং ধারাবাহিকতা এবং স্থল প্রতিরোধের পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা হয়।

OPGW ফাইবার ফিউশন স্প্লিসিংয়ে একক-স্প্লাইস ক্ষতির জন্য সাধারণ লক্ষ্য কী?

একক-মোড OPGW ফাইবারগুলির জন্য, একক-স্প্লিস লস সাধারণত নিয়ন্ত্রণ করা হয়0.1 dB এর থেকে কম বা সমান, প্রায় 0.05-0.08 dB লক্ষ্য করা অনেক প্রকল্পের সাথে। সীমা অতিক্রম করা স্প্লাইসগুলি সাধারণত পুনঃ করা হয় যতক্ষণ না তারা প্রকল্পের পরীক্ষার মানদণ্ড পূরণ করে৷

কোন সাধারণ OPGW নির্মাণ মানের সমস্যা এড়ানো উচিত?

সাধারণ সমস্যা অন্তর্ভুক্তঅতিরিক্ত- উত্তেজনা এবং দুর্বল নিস্তেজ নিয়ন্ত্রণ, ভুল ফিটিং crimping, খুব ছোট নমন ব্যাসার্ধ, দরিদ্র গ্রাউন্ডিং, এবংউচ্চ-ক্ষতি স্প্লাইস বা ভুল ফাইবার সনাক্তকরণ. তারা কঠোর উপাদান পরিদর্শন, যথাযথ স্ট্রিংিং সরঞ্জাম এবং মান ব্যবহার করে, স্ট্যান্ডার্ড ক্রিমিং/গ্রাউন্ডিং/স্প্লিসিং পদ্ধতি অনুসরণ করে এবং গ্রহণের আগে পরীক্ষা এবং মৌলিক ফটো/রেকর্ড ডকুমেন্টেশন সহ সবকিছু পরীক্ষা করে এড়িয়ে যায়।