

অপটিক কেবল প্রযুক্তি বোঝা টেলিকমিউনিকেশন পেশাদার, নেটওয়ার্ক প্রকৌশলী এবং ফাইবার অপটিক অবকাঠামো স্থাপনের সাথে জড়িত সকলের জন্য মৌলিক। এই ব্যাপক FAQ গাইডটি অপটিক্যাল তারের ধরন, নকশা নীতি, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্নগুলির সমাধান করে।
অপটিক্যাল কেবল বেসিক বোঝা
অপটিক্যাল ফাইবার এবং অপটিক্যাল তারের মধ্যে মৌলিক পার্থক্য কি?
অপটিক্যাল ফাইবার হল গ্লাস ট্রান্সমিশন মাধ্যম, যার মধ্যে একটি কোর, ক্ল্যাডিং এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ রয়েছে। একটি অপটিক্যাল ক্যাবল, যাইহোক, একটি সম্পূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক সমাবেশ যাতে শক্তির সদস্য, বাফার টিউব, জল-অবরোধকারী উপাদান এবং বাইরের জ্যাকেট সহ এক বা একাধিক অপটিক্যাল ফাইবার থাকে। তারের কাঠামো ইনস্টলেশন এবং অপারেশনের সময় পরিবেশগত বিপদ, যান্ত্রিক চাপ, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার চরমতা থেকে ফাইবারকে রক্ষা করে। সঠিক তারের নকশা নিশ্চিত করে যে অপটিক তারের কাঠামোর মধ্যে থাকা ফাইবারগুলি সুরক্ষিত থাকে এবং তাদের পরিষেবা জীবন জুড়ে তাদের অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

একটি অপটিক্যাল তারের প্রধান কাঠামোগত উপাদান কি কি?

একটি সাধারণ অপটিক্যাল কেবলে একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি প্রয়োজনীয় উপাদান রয়েছে। কোরটিতে অপটিক্যাল ফাইবার থাকে, হয় পৃথকভাবে বাফার করা বা আলগা টিউব বা ফিতাতে গোষ্ঠীবদ্ধ। স্ট্রেন্থ মেম্বাররা প্রসার্য শক্তি প্রদান করে এবং এর মধ্যে অ্যারামিড সুতা, ফাইবারগ্লাস রড, বা স্টিলের তারগুলি কেন্দ্রীয়ভাবে বা হেলালিভাবে অবস্থান করে। জল-অবরোধকারী উপাদানগুলি জেল বা সুপার শোষক পদার্থ ব্যবহার করে আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করে। বাফার টিউব বা টাইট বাফার আবরণ পৃথক ফাইবার রক্ষা করে। কেন্দ্রীয় সদস্য বা মূল মোড়ক কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে, যখন বাইরের জ্যাকেট পরিবেশগত ক্ষতি থেকে সবকিছুকে রক্ষা করে। প্রতিটি উপাদান সামগ্রিক অপটিক তারের ডিজাইনের মধ্যে সুরেলাভাবে কাজ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
আলগা টিউব এবং টাইট-বাফার করা তারের ডিজাইনগুলি কীভাবে আলাদা?
আলগা টিউব ক্যাবলে বড় আকারের টিউবের মধ্যে ফাইবার থাকে (সাধারণত 2-3 মিমি ব্যাস) জলে ভরা-অবরোধকারী যৌগ, যা ফাইবারগুলিকে অবাধে চলাচল করতে দেয় এবং বাহ্যিক চাপ থেকে বিচ্ছিন্ন থাকতে দেয়। এই নকশাটি বহিরঙ্গন পরিবেশে এবং দীর্ঘ-অ্যাপ্লিকেশানে উৎকৃষ্ট। আঁট-বাফার করা তারগুলি প্রতিটি ফাইবারের উপর সরাসরি একটি পুরু প্রতিরক্ষামূলক আবরণ (900 μm) প্রয়োগ করে, একটি আরও শক্তিশালী পৃথক ফাইবার ইউনিট তৈরি করে যা গৃহমধ্যস্থ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, সংক্ষিপ্ত রান এবং সমাপ্তি-নিবিড় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। এই অপটিক তারের কাঠামোর মধ্যে পছন্দ ইনস্টলেশন পরিবেশ, দূরত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের সময় পরিচালনার বিবেচনার উপর নির্ভর করে।

অপটিক্যাল তারের ডিজাইনে ফাইবার গণনা কী নির্ধারণ করে?

ফাইবার গণনা নির্বাচন বর্তমান ব্যান্ডউইথের প্রয়োজনীয়তা, ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা এবং অ্যাপ্লিকেশন সুনির্দিষ্টতার উপর নির্ভর করে। সাধারণ গণনা 2 থেকে 864 ফাইবার বা তার বেশি উচ্চ-ঘনত্বের ডিজাইনের মধ্যে। ইনডোর ক্যাবলে সাধারণত 2-144টি ফাইবার থাকে, যখন আউটডোর ক্যাবলে 12-স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে 288টি ফাইবার থাকতে পারে। 432 ফাইবারের বেশি উচ্চ-ফাইবার-গণনা তারগুলি ঘনত্ব সর্বাধিক করার জন্য ফিতা কাঠামো ব্যবহার করে। গ্রহণযোগ্য তারের ব্যাস, ওজন এবং ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখার সময় অপটিক তারের নকশাকে অবশ্যই নির্দিষ্ট ফাইবার গণনা মিটমাট করতে হবে। নেটওয়ার্ক পরিকল্পনাকারীরা সাধারণত ভবিষ্যতের বৃদ্ধির জন্য তাত্ক্ষণিক প্রয়োজনের বাইরে 30-50% অতিরিক্ত ফাইবার সরবরাহ করে।
ইনডোর অপটিক্যাল তারের প্রকারভেদ
বিতরণ তারগুলি কি এবং তারা কোথায় ব্যবহার করা হয়?

বিল্ডিং, ডেটা সেন্টার এবং ক্যাম্পাসের অভ্যন্তরীণ রুটিংয়ের জন্য ডিজাইন করা আঁটসাঁট-বাফারযুক্ত ফাইবারগুলি ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবলের বৈশিষ্ট্য। এই তারগুলিতে সাধারণত 4-900 μm টাইট বাফার সহ 144টি ফাইবার, আরামেড সুতার শক্তির সদস্য এবং ফ্লেম-প্লেনাম, রাইজার, বা সাধারণ-উদ্দেশ্য স্থানগুলির জন্য রেট করা রেটার্ড্যান্ট জ্যাকেট থাকে। মজবুত ফাইবার বাফারিং স্প্লাইস ঘের ছাড়াই সরাসরি সংযোগকারী সমাপ্তির অনুমতি দেয়। ডিস্ট্রিবিউশন তারগুলি আঁটসাঁট রাউটিং স্পেসে ভালভাবে পরিচালনা করে, ইনস্টলেশনের সময় ঘন ঘন হ্যান্ডলিং সমর্থন করে এবং বিল্ডিং কোডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তারা স্ট্রাকচার্ড ক্যাবলিং সিস্টেম এবং প্রিমাইজ নেটওয়ার্ক অবকাঠামোর জন্য ওয়ার্কহরস অপটিক তারের প্রকারের প্রতিনিধিত্ব করে।
কি ব্রেকআউট তারের অনন্য করে তোলে?
ব্রেকআউট ক্যাবলে একাধিক টাইট-বাফার করা ফাইবার থাকে, প্রতিটিতে তার স্বতন্ত্র সাব-জ্যাকেট থাকে, সবগুলোই বাইরের জ্যাকেটের মধ্যে বান্ডিল থাকে। এই নির্মাণের ফলে পৃথক ফাইবারগুলিকে বিভক্ত করতে এবং একটি স্প্লাইস পয়েন্টের প্রয়োজন ছাড়াই পৃথকভাবে বিভিন্ন স্থানে যেতে দেয়। ব্রেকআউট ডিজাইনগুলি সরঞ্জাম কক্ষ এবং ডেটা সেন্টারগুলিতে ইনস্টলেশন সহজ করে যেখানে পৃথক ফাইবারগুলি বিভিন্ন প্যানেল বা ডিভাইসে সমাপ্ত হয়। এই নমনীয়তার জন্য ট্রেড-অফ হল ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবলের তুলনায় বড় সামগ্রিক তারের ব্যাস এবং উচ্চ খরচ৷ ব্রেকআউট অপটিক কেবল সমাবেশগুলি ফাইবার রাউটিংয়ে নমনীয়তার প্রয়োজন ছোট আন্তঃসংযোগের জন্য বিশেষভাবে ভাল কাজ করে।

প্লেনাম-রেটেড কেবলগুলি কী এবং কেন তাদের প্রয়োজন?

প্লেনাম-রেটেড ক্যাবলগুলি বিশেষ কম-ধোঁয়া, শিখা-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করে যা বায়ু পরিচালনার স্থানগুলিতে ইনস্টলেশনের জন্য কঠোর অগ্নি নিরাপত্তা মান পূরণ করে-। এই তারগুলিকে অবশ্যই UL 910 বা NFPA 262 প্রতি কঠোর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে, সীমিত শিখা ছড়িয়ে এবং ধোঁয়া তৈরির হ্রাস প্রদর্শন করে। জ্যাকেট সামগ্রীতে সাধারণত ফ্লুরোপলিমার (এফইপি, পিভিডিএফ) বা বিশেষভাবে তৈরি কম- ধোঁয়া যৌগ অন্তর্ভুক্ত থাকে। বিল্ডিং কোডগুলি পরিবেশগত বায়ু সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত স্থানগুলিতে ইনস্টল করা কেবলগুলির জন্য প্লেনাম রেটিং নির্দেশ করে৷ যদিও রাইজার{11}}মূল্যায়িত বিকল্পগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, প্লেনাম অপটিক কেবল অগ্নিকাণ্ডের সময় বিষাক্ত ধোঁয়ার ঝুঁকি কমিয়ে অধিকৃত বিল্ডিংগুলিতে প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা সুরক্ষা প্রদান করে৷
আউটডোর অপটিক্যাল তারের বৈচিত্র্য
সরাসরি সমাধি অপটিক্যাল তারের বৈশিষ্ট্য কি?
ডাইরেক্ট ব্রিয়াল ক্যাবলে নালি সুরক্ষা ছাড়াই ভূগর্ভস্থ ইনস্টলেশনের জন্য ডিজাইন করা রুগ্ন নির্মাণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। জেল-ভরা আলগা টিউব, ঢেউতোলা ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম বর্ম, ভারী-ডিউটি পলিথিন জ্যাকেট, এবং প্রায়শই পুরো কাঠামো জুড়ে প্লাবিত যৌগ সহ এই তারগুলি একাধিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর অন্তর্ভুক্ত করে। বর্মটি ইঁদুরের ক্ষতি, স্থল চলাচল এবং খনন দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করে। বর্ধিত আর্দ্রতা বাধা ভূগর্ভস্থ এক্সপোজারের কয়েক দশক ধরে জল প্রবেশ রোধ করে। ফাইবার অখণ্ডতা বজায় রেখে সরাসরি সমাধি অপটিক তারের নকশা অবশ্যই মাটির চাপ, হিমায়িত-গলে যাওয়া চক্র এবং সম্ভাব্য যান্ত্রিক প্রভাব সহ্য করতে হবে। এই তারগুলি সবচেয়ে শক্তিশালী বহিরঙ্গন অপটিক্যাল তারের নির্মাণ প্রতিনিধিত্ব করে।

কিভাবে বায়বীয় অপটিক্যাল তারের অন্যান্য বহিরঙ্গন ধরনের থেকে ভিন্ন?

স্প্যান প্রয়োজনীয়তার জন্য পর্যাপ্ত শক্তির সাথে ভারসাম্যযুক্ত পোল-মাউন্ট করা ইনস্টলেশন বৈশিষ্ট্যের জন্য ডিজাইন করা এরিয়াল কেবলগুলি হালকা ওজনের নির্মাণের বৈশিষ্ট্য। স্ব-সমর্থক নকশাগুলি উচ্চ-শক্তির অস্তরক সদস্য (অ্যারামিড বা ফাইবারগ্লাস) অন্তর্ভুক্ত করে, যখন ল্যাশড এরিয়াল তারগুলি হালকা নির্মাণ ব্যবহার করে কারণ মেসেঞ্জার তারগুলি সমর্থন দেয়৷ চিত্র-8 ডিজাইন অপটিক কেবলকে একটি সমন্বিত মেসেঞ্জার তারের সাথে একত্রিত করে। UV{11}}প্রতিরোধী জ্যাকেট সূর্যালোকের ক্ষয় থেকে রক্ষা করে। বায়বীয় অপটিক তারের অবশ্যই বায়ু লোডিং, বরফ জমে থাকা, তাপমাত্রার চরম -40 ডিগ্রী থেকে +70 ডিগ্রী এবং সম্ভাব্য বিদ্যুত-প্ররোচিত ঢেউ সহ্য করতে হবে। ডিজাইন বিবেচনার মধ্যে রয়েছে স্যাগ-টেনশন গণনা, সর্বোচ্চ স্প্যান দৈর্ঘ্য এবং সংযুক্তি হার্ডওয়্যার সামঞ্জস্য।
নালী ইনস্টলেশনের জন্য নালী তারগুলিকে কী অপ্টিমাইজ করে?
নালী তারের বৈশিষ্ট্যগুলি মসৃণ, শক্ত বাইরের জ্যাকেটগুলির সাথে ঘর্ষণের কম গুণাঙ্কের সাথে কন্ডুইট সিস্টেমের মাধ্যমে টানতে সুবিধা হয়। তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট, গোলাকার নির্মাণ টান টান কমায় এবং দীর্ঘ টান দূরত্ব সক্ষম করে। এই তারগুলো জেল ব্যবহার করে মাঝারি-ঘনত্বের পলিথিন জ্যাকেটগুলি ইনস্টলেশনের সময় চমৎকার স্থায়িত্ব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ডাক্ট অপটিক কেবল ডিজাইন করে ভারসাম্য তারের ব্যাস (নূন্যতম নালী ভরাট) পর্যাপ্ত সুরক্ষা স্তরের সাথে। সঠিক ইনস্টলেশনের মধ্যে রয়েছে প্রাক-তৈলাক্তকরণ, টানার সময় টেনশন পর্যবেক্ষণ, এবং ফাইবারের ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য সর্বাধিক টান টান স্পেসিফিকেশন মেনে চলা।

সাঁজোয়া অপটিক্যাল তারগুলি কি এবং কখন তারা প্রয়োজনীয়?

সাঁজোয়া তারগুলি ধাতব প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে-সাধারণত ঢেউতোলা ইস্পাত টেপ, ইন্টারলকড অ্যালুমিনিয়াম বর্ম, বা স্টিলের তারের বর্ম-তারের কেন্দ্রকে ঘিরে থাকে। এই নির্মাণ নিষ্ঠুর শক্তি, প্রভাব ক্ষতি, এবং ইঁদুর আক্রমণের বিরুদ্ধে উচ্চতর যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে। সাঁজোয়া অপটিক তারের প্রকারগুলি কঠিন মাটির পরিস্থিতিতে সরাসরি কবর দেওয়া, ভারী যন্ত্রপাতি সহ শিল্প সুবিধা, উচ্চ ইঁদুরের জনসংখ্যা সহ এলাকা এবং ভাংচুরের ঝুঁকিপূর্ণ স্থান সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি পরিবেশন করে। বর্ম ওজন যোগ করে, নমনীয়তা হ্রাস করে এবং খরচ বাড়ায়, কিন্তু অতুলনীয় যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে। টেলিকমিউনিকেশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ধাতব উপাদানগুলির জন্য ইনস্টলেশনের জন্য বিশেষ গ্রাউন্ডিং বিবেচনার প্রয়োজন।
আউটডোর অপটিক্যাল তারের তুলনা
| তারের ধরন | প্রাথমিক ব্যবহার | মূল সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য | ইনস্টলেশন বিবেচনা |
|---|---|---|---|
| সরাসরি দাফন | নালী ছাড়া ভূগর্ভস্থ | ইস্পাত/অ্যালুমিনিয়াম বর্ম, ভারী-ডিউটি জ্যাকেট | ট্রেঞ্চিং সরঞ্জাম প্রয়োজন |
| বায়বীয় | মেরু-মাউন্ট করা ইনস্টলেশন | UV-প্রতিরোধী জ্যাকেট, শক্তির সদস্য | মেরু অ্যাক্সেস প্রয়োজন, স্থির গণনা |
| নালী | নালী সিস্টেম | মসৃণ জ্যাকেট, জল{0}}অবরুদ্ধ | টানার সরঞ্জাম, তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন |
| সাঁজোয়া | উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশ | ধাতু বর্ম স্তর | গ্রাউন্ডিং, বিশেষ হ্যান্ডলিং প্রয়োজন |
বিশেষ অপটিক্যাল তারের অ্যাপ্লিকেশন
ADSS অপটিক্যাল তারের নকশাকে কী সংজ্ঞায়িত করে?
সমস্ত-ডাইইলেকট্রিক স্বয়ং-সমর্থক তারে কোনো ধাতব উপাদান থাকে না, উচ্চ-শক্তির অ্যারামিড সুতা ব্যবহার করে 10 kN থেকে 30 kN পর্যন্ত টেনসিল রেটিং অর্জন করে মেসেঞ্জার সাপোর্ট ছাড়াই এরিয়াল স্প্যানের জন্য। সম্পূর্ণ ডাইইলেকট্রিক নির্মাণ বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং উচ্চ-ভোল্টেজ ট্রান্সমিশন কাঠামোতে ইনস্টলেশনের অনুমতি দেয়। ADSS অপটিক তারের নকশায় জটিল প্রকৌশল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে স্প্যানের দৈর্ঘ্য, কন্ডাকটর ক্লিয়ারেন্স, বায়ু/বরফ লোডিং, এওলিয়ান কম্পন, এবং উচ্চ ভোল্টেজ পরিবেশে বৈদ্যুতিক চাপ বিবেচনা করে। বিশেষায়িত জ্যাকেট বৈদ্যুতিক ট্র্যাকিং প্রতিরোধ করে। এই তারগুলি ইউটিলিটিগুলি এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে যার জন্য শক্তিযুক্ত কন্ডাক্টরের কাছে দীর্ঘ বায়বীয় স্প্যানের প্রয়োজন হয় যেখানে প্রচলিত ধাতব তারগুলি নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে।

কিভাবে OPGW অপটিক্যাল তারের দ্বৈত উদ্দেশ্যে কাজ করে?

অপটিক্যাল গ্রাউন্ড ওয়্যার তারগুলি বজ্র সুরক্ষা এবং যোগাযোগের পথের জন্য ওভারহেড গ্রাউন্ড তারের মতো একই সাথে কাজ করে। নির্মাণটিতে একটি কেন্দ্রীয় স্টেইনলেস স্টীল টিউব রয়েছে যা অপটিক্যাল ফাইবারকে রক্ষা করে, যা অ্যালুমিনিয়াম-পরিহিত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্ট্র্যান্ড দ্বারা বেষ্টিত যা যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদান করে। OPGW অপটিক তারের অবশ্যই টেলিযোগাযোগ কর্মক্ষমতা স্পেসিফিকেশন এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার ডিউটির জন্য বৈদ্যুতিক/যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা উভয়ই পূরণ করতে হবে। অ্যাপ্লিকেশনগুলি বৈদ্যুতিক ইউটিলিটি নেটওয়ার্কগুলিতে ফোকাস করে যেখানে ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি ইতিমধ্যেই বিদ্যমান, পৃথক যোগাযোগ অবকাঠামো দূর করে। ডিজাইন ফাইবার সুরক্ষা, বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং কার্যকারিতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং বজ্রপাত প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখে।
সাবমেরিন অপটিক্যাল তারের জন্য অনন্য প্রয়োজনীয়তা কি?
সাবমেরিন কেবলগুলি বিশেষ ডিজাইনের প্রয়োজন অসাধারণ পরিবেশগত চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়। গভীর-জলের তারগুলি স্টিলের তারের শক্তির সদস্য, রিপিটার খাওয়ানোর জন্য তামার পাওয়ার কন্ডাক্টর এবং চাপ প্রতিরোধ এবং জল ব্লক করার জন্য একাধিক পলিমার স্তর সহ হালকা নির্মাণ ব্যবহার করে। তীরে-অ্যাপ্রোচ বিভাগগুলির জন্য ভারী দ্বিগুণ-সাঁজোয়া নির্মাণ প্রয়োজন যাতে অ্যাঙ্কর, ফিশিং গিয়ার এবং সার্ফ জোন পরিস্থিতি থেকে রক্ষা করা যায়। সাবমেরিন অপটিক ক্যাবল ডিজাইনগুলি 800 বারের বেশি হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ, সমুদ্রতলের গতিবিধি থেকে ঘর্ষণ, সামুদ্রিক বোরারের সুরক্ষা, এবং বহু- দশকের আয়ুষ্কাল ধরে হাইড্রোজেন তৈরির কথা বলে। উত্পাদনের মধ্যে চাপ পরীক্ষা, ব্যাপক যান্ত্রিক পরীক্ষা এবং স্থাপনের আগে হারমেটিক সিলিং যাচাইকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

কৌশলগত অপটিক্যাল কেবল কি?

কৌশলগত তারগুলি সামরিক, জরুরী প্রতিক্রিয়া, এবং অস্থায়ী নেটওয়ার্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে দ্রুত মোতায়েন এবং পুনরুদ্ধারের প্রয়োজন হয়। এই বিশেষায়িত অপটিক কেবল ডিজাইনগুলি অত্যন্ত নমনীয়তা, উচ্চ শক্তি- থেকে- ওজনের অনুপাত, এবং বারবার অপব্যবহারের বিরুদ্ধে প্রতিরোধের উপর জোর দেয়৷ নির্মাণে সাধারণত রগডাইজড টাইট-বাফারযুক্ত ফাইবার, উচ্চ-শক্তির অ্যারামিড রিইনফোর্সমেন্ট, এবং অতি-নমনীয় জ্যাকেট যৌগগুলি -50 ডিগ্রি পর্যন্ত কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। কৌশলগত তারগুলি দ্রুত মোতায়েন করার জন্য রিলগুলিতে বাতাস করে, যানবাহন ট্র্যাফিক সহ্য করে এবং কঠোর ক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে বেঁচে থাকে। বিশেষায়িত বৈকল্পিকগুলির মধ্যে রয়েছে ইন্টিগ্রেটেড পুল কর্ড সহ তারগুলি, পুনরুদ্ধার{11}}অপ্টিমাইজ করা ডিজাইন, এবং অপারেশনাল পরিস্থিতিতে চাহিদার জন্য সামরিক-নির্দিষ্ট পরিবেশগত কর্মক্ষমতা।
অপটিক্যাল তারের উত্পাদন প্রক্রিয়া
অপটিক্যাল তারের উত্পাদনে কীভাবে আলগা টিউব কাঠামো তৈরি করা হয়?
আলগা টিউব এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বিশেষ এক্সট্রুশন সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফাইবার গ্রুপের চারপাশে সংশোধিত পলিপ্রোপিলিন বা অন্যান্য পলিমার উপকরণ প্রয়োগ করে। ফাইবারগুলি টিউবের মধ্য দিয়ে ফিড করে নিয়ন্ত্রিত টান এবং অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য (সাধারণত 0.3-0.6%) যাতে সমাপ্ত টিউবের মধ্যে শিথিলতা নিশ্চিত করা যায়। ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখার সময় নির্দিষ্ট ফাইবার গণনা মিটমাট করার জন্য টিউবের ব্যাস সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে। এক্সট্রুশন এবং কুলিংয়ের পরে, টিউবগুলি জল-অবরোধক জেল প্রয়োগ করে ফিলিং স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায়। গুণমান পর্যবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে টিউব ব্যাস পরিমাপ, ফাইবার অবস্থান যাচাইকরণ এবং অতিরিক্ত দৈর্ঘ্যের বৈধতা। পরবর্তী অপটিক ক্যাবল অ্যাসেম্বলি অপারেশনের সময় কেন্দ্রীয় সদস্যের চারপাশে একাধিক টিউব আটকে থাকতে পারে।

তারের স্ট্র্যান্ডিং প্রক্রিয়ার সময় কী ঘটে?

ক্যাবল স্ট্র্যান্ডিং প্ল্যানেটারি স্ট্র্যান্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে কেন্দ্রীয় সদস্যের চারপাশে একাধিক বাফার টিউব, শক্তি সদস্য এবং ফিলার রডগুলিকে একত্রিত করে। হেলিকাল লেয়ার প্যাটার্ন তৈরি করতে স্ট্র্যান্ডিং হেড ঘোরানোর সময় প্রক্রিয়াটি প্রতিটি উপাদানে নিয়ন্ত্রিত টান প্রয়োগ করে। দৈর্ঘ্য, দিক এবং টান সহ স্ট্র্যান্ডিং প্যারামিটারগুলি তারের নমনীয়তা, শক্তি বিতরণ এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। কিছু ডিজাইন উন্নত ভারসাম্যের জন্য কাউন্টার-হেলিকাল স্তরগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। আটকে থাকা কোরটি জ্যাকেট করার আগে টেপ মোড়ানো, জল{5}}অবরুদ্ধ করার উপকরণ বা বাইন্ডার অ্যাপ্লিকেশন পেতে পারে। স্ট্র্যান্ডিং জুড়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত অপটিক কেবল ব্যাস, নমনীয়তা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার জন্য নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে।
কিভাবে অপটিক্যাল তারের জ্যাকেট প্রয়োগ এবং পরীক্ষা করা হয়?
জ্যাকেট এক্সট্রুশন ক্রসহেড ডাইস ব্যবহার করে চূড়ান্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োগ করে যা এক্সট্রুড পলিমার স্রোতের মধ্যে কেবল কোরকে কেন্দ্র করে। পলিথিন যৌগগুলি সর্বাধিক সাধারণ, নির্দিষ্ট পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার জন্য নির্বাচিত ফর্মুলেশন সহ। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জ্যাকেটের বেধ, ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে যখন আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে লাইনের গতির সমন্বয় বজায় রাখে। এক্সট্রুশনের পরে, জ্যাকেটগুলি চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শনের আগে জলের খাদে ঠান্ডা হয়। গুণমান পরীক্ষায় একাধিক কোণে বেধ পরিমাপ, উদ্বেগ যাচাই, জ্যাকেটের অখণ্ডতার জন্য স্পার্ক টেস্টিং এবং পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত। স্থায়ী অপটিক তারের সনাক্তকরণ প্রদান করতে জ্যাকেটিংয়ের সময় বা পরে প্রিন্ট কোডিং প্রযোজ্য।

ফাইবার প্রস্তুতি এবং পরীক্ষা
বাফার টিউব এক্সট্রুশন বা টাইট বাফারিং
তারের stranding এবং কোর সমাবেশ
জ্যাকেট এক্সট্রুশন এবং নিরাময়
চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন
ইনস্টলেশন এবং কর্মক্ষমতা বিবেচনা
বিভিন্ন অপটিক্যাল তারের জন্য সর্বাধিক টান টান কি?

সর্বাধিক টান টান অপটিক তারের নির্মাণ এবং শক্তি সদস্য নকশা উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়. ইনডোর ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবলগুলি সাধারণত 100-200 N প্রতি ফাইবারকে অনুমতি দেয়, যখন শক্ত শক্তির সদস্যদের সাথে বহিরঙ্গন তারগুলি 2,000-6,000 N সমর্থন করতে পারে। সাঁজোয়া তারগুলি প্রায়শই 3,000-8,000 N-এর উচ্চ টেনশনের অনুমতি দেয়। সর্বাধিক 100% ইনস্টলেশন প্র্যাকটিস বজায় রাখার জন্য ক্রিটিক্যাল ইনস্টলেশন প্র্যাকটিস 8 রেট করা হয় মার্জিন দীর্ঘ বা জটিল টানার জন্য টেনশন পর্যবেক্ষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। অত্যধিক টানা বল ফাইবার স্ট্রেন, শক্তি সদস্য প্রসারণ, বা জ্যাকেট ক্ষতি হতে পারে। প্রাক-তৈলাক্তকরণ, মধ্যবর্তী পুলিং পয়েন্ট এবং চিত্র-আট লেআউট সহ সঠিক ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলি উত্তেজনা মাত্রা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।
কিভাবে তাপমাত্রা অপটিক্যাল তারের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?
তাপমাত্রার বৈচিত্র অপটিক তারের সিস্টেমে একাধিক প্রভাব তৈরি করে। তারের উপাদানগুলির তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন এমন শক্তি তৈরি করে যা অতিরিক্ত ফাইবারের দৈর্ঘ্য অপর্যাপ্ত হলে ফাইবারগুলিকে স্ট্রেন করতে পারে। নিম্ন তাপমাত্রা জ্যাকেটের নমনীয়তা হ্রাস করে এবং জেল -ভরা ডিজাইনে জেল ঘন হতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রা পলিমারিক পদার্থের বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে এবং ফাইবার ক্ষয়কে প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক তারের নকশা ফাইবার স্ট্রেন ছাড়াই তাপীয় সংকোচন মিটমাট করার জন্য পর্যাপ্ত অতিরিক্ত ফাইবার দৈর্ঘ্য (সাধারণত 0.3-0.6%) অন্তর্ভুক্ত করে। ইনস্টলেশন অনুশীলনগুলি ইনস্টলেশনের সময় তাপমাত্রা বনাম অপারেটিং তাপমাত্রার পরিসরের জন্য হিসাব করা আবশ্যক। অপটিক তারের স্পেসিফিকেশন অপারেশনাল তাপমাত্রার সীমা নির্ধারণ করে, সাধারণত বহিরঙ্গন তারের জন্য -40 ডিগ্রি থেকে +70 ডিগ্রি।

অপটিক্যাল তারের বাঁক ব্যাসার্ধের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে কোন বিষয়গুলো?

ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ সীমা অতিরিক্ত নমন থেকে ফাইবার ক্ষতি প্রতিরোধ করে। ইনস্টলেশনের সময় (টেনশনের অধীনে), তারের জন্য সাধারণত 15-20 গুণ তারের ব্যাসের বেন্ড রেডিআই প্রয়োজন। ইনস্টলেশনের পরে (কোন টেনশন নেই), এটি বেশিরভাগ ডিজাইনের জন্য 10-15 গুণ ব্যাস হয়ে যায়। টাইট বেন্ড ব্যাসার্ধের স্পেসিফিকেশনের জন্য বিশেষ ফাইবার ডিজাইন (G.657 বেন্ড-অসংবেদনশীল ফাইবার) বা উন্নত সুরক্ষা সহ তারের নির্মাণ প্রয়োজন। স্পেসিফিকেশনের বাইরে বাঁকানোর ফলে ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি, সম্ভাব্য ফাইবার ভাঙ্গন এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পায়। সমস্ত রাউটিং ট্রানজিশন, স্প্লাইস এনক্লোজার, এবং সমাপ্তি পয়েন্টগুলিতে ইনস্টলেশন ডিজাইন অবশ্যই নির্দিষ্ট বেন্ড রেডিআই মিটমাট করতে হবে। ইনস্টলেশনের সময় সঠিক অপটিক তারের হ্যান্ডলিং ফাইবারের অখণ্ডতা রক্ষা করে এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
কিভাবে অপটিক্যাল তারের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়?
বিস্তৃত পরীক্ষা স্থাপনের আগে অপটিক তারের কর্মক্ষমতা যাচাই করে। অপটিক্যাল টেস্টিং এর মধ্যে রয়েছে অপারেশনাল তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ক্ষয় পরিমাপ, অপটিক্যাল রিটার্ন লস যাচাইকরণ, এবং দীর্ঘ-অ্যাপ্লিকেশনের জন্য PMD চরিত্রায়ন। যান্ত্রিক পরীক্ষা প্রসার্য শক্তি, ক্রাশ প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ, এবং বাঁক কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে। পরিবেশগত পরীক্ষার বিষয় নমুনা তাপমাত্রা সাইক্লিং, আর্দ্রতা প্রতিরোধের, এবং বার্ধক্য সিমুলেশন. উত্পাদনের সময়, ইনলাইন টেস্টিং ডাইমেনশনাল প্যারামিটারগুলি নিরীক্ষণ করে, যখন সমাপ্ত তারের শক্তি সদস্যের অখণ্ডতা যাচাই করতে নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা প্রয়োগ করে প্রমাণ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। সম্পূর্ণ তারের উপর OTDR পরীক্ষা কোন ফাইবার ব্রেক বা অত্যধিক স্প্লাইস ক্ষতি সনাক্ত করে, প্রতিটি অপটিক তারের রিল নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।






