জ্ঞান

অপটিক্যাল ফাইবার কমিউনিকেশন সিস্টেমে, ফাইবার কোর, ক্ল্যাডিং, বা সংযোগকারী ফেরুলের মধ্যে বিভ্রান্তিকরতা-অতিরিক্ত সন্নিবেশ ক্ষতি, প্রতিফলিত সংকেত এবং অস্থির সংক্রমণের অন্যতম সাধারণ কারণ। এমনকি মাত্র 1 μm এর একটি ছোট অফসেট একটি লিঙ্ককে নির্দিষ্টকরণের বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

অপটিক্যাল ফাইবার এক্সেন্ট্রিসিটি কি?

অভিকেন্দ্রিকতা (একেন্দ্রিকতা ত্রুটিও বলা হয়) আদর্শ কেন্দ্রীয় অক্ষ এবং এর প্রকৃত অবস্থানের মধ্যে অফসেটকে বর্ণনা করে:

ক্ল্যাডিংয়ের সাথে কোর আপেক্ষিক

ফেরুল কেন্দ্রের সাপেক্ষে ফাইবার কোর

তারের কোর ইউনিট বাইরের খাপ আপেক্ষিক

TIA এবং IEC-এর মতো মানগুলিতে, কোর-ক্ল্যাডিং ঘনত্বের ত্রুটি সাধারণত একক-মোড ফাইবার (ITU-T G.652) এর জন্য 0.5 μm থেকে কম বা সমান এবং মাল্টিমোড (IEC) এর জন্য 1.0 μm থেকে কম বা সমান (91}}2{91}}{91}{93}{93}{93}{93}{93})৷ সংযোগকারীর জন্য, কোর-ফেরুল এক্সেন্ট্রিসিটি সরাসরি সংযোগের ক্ষতি নির্ধারণ করে- IEC 61755-3 ফেরুলগুলিকে বোর উনকেন্দ্রিকতার উপর ভিত্তি করে গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করে:

এককেন্দ্রিকতা একক-মোড ফাইবারকে আরও শক্ত করে। কোরটি মাত্র 8-9 μm জুড়ে, তাই একটি 1 μm অফসেট মূল প্রস্থের 10% এর বেশি খায়। 50 μm মাল্টিমোড কোরে একই অফসেট প্রায় 2%-এখনও আদর্শ নয়, তবে অনুশীলনে অনেক বেশি ক্ষমাশীল।

কেন উদ্বেগ সামঞ্জস্য সমালোচনামূলক

সন্নিবেশ ক্ষতি:মিলিত কোরগুলির মধ্যে পার্শ্বীয় মিসলাইনমেন্ট সংযোগকারীর ক্ষতির একক বৃহত্তম অবদানকারী। খামখেয়ালিপনা সংশোধন করা এটিকে নিয়ন্ত্রণে রাখে।

সংকেত স্থায়িত্ব:অসংশোধিত ফাইবার উন্মত্ততা প্রাপ্ত পাওয়ারে ওঠানামা করে, যা বিট- ত্রুটির হার বাড়িয়ে দেয়।

যান্ত্রিক নির্ভরযোগ্যতা:অফ-সেন্টার কোরগুলি স্প্লাইস পয়েন্ট এবং সংযোগকারী ইন্টারফেসে অসম চাপ দেয়, সময়ের সাথে সাথে ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে।

সম্মতি:ডেটা সেন্টার, টেলিকম ব্যাকবোন, এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল লিংক সকলেরই স্পেসিফিকেশন রয়েছে যা ভাল-কেন্দ্রিক ফাইবার ধরে নেয়।

এমপিও/এমটিপি মাল্টি-ফাইবার সংযোগকারীগুলি ব্যবহার করে 400G/800G নেটওয়ার্কগুলিতে বিকেন্দ্রিকতা সামঞ্জস্য আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে অ্যারের প্রতিটি ফাইবারকে নিজস্ব কেন্দ্রীকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়। একটি খারাপ চ্যানেল সমগ্র সমান্তরাল লিঙ্ক টেনে আনতে পারে।

অভিকেন্দ্রিকতার সাধারণ কারণ

ফাইবার ড্রয়িং, ক্যাবলিং বা ফেরুল ড্রিলিং-এ উত্পাদন সহনশীলতা

অনুপযুক্ত স্ট্রিপিং, পরিষ্কার, বা splicing আগে ক্লিভিং

সংযোগকারী পলিশ করার সময় অসম চাপ

তারের উপর যান্ত্রিক চাপ, নমন বা কম্প্রেশন

স্প্লাইসার প্রান্তিককরণ ত্রুটি বা ক্রমাঙ্কন প্রবাহ

যে বলে, উচ্চ ক্ষতি সবসময় উদ্ভটতা নির্দেশ করে না. সেই পথে যাওয়ার আগে, দূষণের জন্য শেষ মুখটি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ক্লিভ কোণটি 1 ডিগ্রির মধ্যে রয়েছে। এই দুটি সমস্যা আরো সাধারণ এবং ঠিক করা সহজ। যদি পরিষ্কার করার পরেও ক্ষতির পরিমাণ বেশি থাকে এবং পুনরায়-ক্লিভ করে, তাহলে অফসেটটি আসল সমস্যা কিনা তা নিশ্চিত করতে সরাসরি একটি ফাইবার স্কোপ বা ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে ফাইবারের বিকেন্দ্রিকতা পরিমাপ করুন।

ধাপে-দ্বারা-পদক্ষেপ উদ্বেগ সামঞ্জস্য পদ্ধতি

অনুশীলনে, উন্মত্ততা সামঞ্জস্যের অর্থ হল ফাইবার কোর এবং ফেরুল বোর সেন্টারের মধ্যে পার্শ্বীয় অফসেটকে 0.25 μm এর নিচে কমিয়ে আনা। এটি যান্ত্রিক এবং অপটিক্যাল পদ্ধতির সংমিশ্রণের মাধ্যমে করা হয়: সক্রিয় কোর অ্যালাইনমেন্ট (এসিএ) সিস্টেমগুলি সিসিডি ক্যামেরা ইমেজিং ব্যবহার করে রিয়েল টাইমে মূল অবস্থানটি সনাক্ত করে, তারপরে ফেরুল রোটেশনের মাধ্যমে সংশোধনের নির্দেশনা দেয়, ফেরুলের মধ্যে ফাইবারকে শারীরিকভাবে স্থানান্তরিত করতে নির্ভুলতা ক্রিমিং, বা সূচী প্রয়োগ করে{{2}এবং ইন্টারসেট অফ কম্প্যাচিং-এর জন্য সূচী প্রয়োগ করে। নিচে Fresnel প্রতিফলন ক্ষতি.

উৎপাদন-লাইন সেন্টারিং (তারের উৎপাদনের জন্য)

আধুনিক লাইনগুলি লেজার ব্যাস গেজ এবং X-রে/অপটিক্যাল স্ক্যানিং সিস্টেম ব্যবহার করে আসল সময়ে মূল অবস্থান নিরীক্ষণ করতে। প্রক্রিয়াটি মূলত স্বয়ংক্রিয়: সেন্সরগুলি ট্র্যাক কোর-শেথের ঘনত্ব, ফিড ডেটা সিস্টেমে ফেরত দেয়, এবং ডাই পজিশন বন্ধ-লুপ কন্ট্রোলের মাধ্যমে X/Y অক্ষে সামঞ্জস্য করে যাতে সহনশীলতার মধ্যে বিকেন্দ্রিকতা রাখা যায়। ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ খুব কমই প্রয়োজন যদি না একটি প্রক্রিয়া বিপর্যয় ঘটে।

ফিউশন স্প্লাইসিং কোর অ্যালাইনমেন্ট

কোর অ্যালাইনমেন্ট ফিল্ড স্প্লিসিংয়ের জন্য সেরা ফলাফল দেয়। একটি কোর-অ্যালাইনমেন্ট স্প্লাইসার ব্যবহার করুন (PAS/CDS সিস্টেম)-মেশিন দুটি ফাইবার কোর ছবি তোলে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ করে। রিয়েল টাইমে আনুমানিক ক্ষতি যাচাই করুন এবং এটি 0.05 dB ছাড়িয়ে গেলে পুনরায় সারিবদ্ধ করুন। সমালোচনামূলক লিঙ্কগুলির জন্য, সক্রিয় শক্তি প্রান্তিককরণ ক্ষতিকে আরও কম ঠেলে দিতে পারে।

দেখার জন্য একটি জিনিস: একক-মোড ফাইবারের জন্য ক্ল্যাডিং-এলাইনমেন্ট মোডের উপর নির্ভর করবেন না। যদি ফাইবার নিজেই কোর-ক্ল্যাডিং বিকেন্দ্রিকতা থাকে, তাহলে ক্ল্যাডিংগুলি সারিবদ্ধ করার অর্থ এই নয় যে কোরগুলি সারিবদ্ধ হয়েছে এবং আপনি অব্যক্ত ক্ষতি পাবেন যা ট্র্যাক করা কঠিন।

সংযোগকারী ফেরুল টিউনিং এবং সেন্টারিং

SC, LC, FC সংযোগকারীর জন্য:

একটি ফাইবার স্কোপ বা ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে বিকেন্দ্রিকতা পরিমাপ করুন

অফসেট ক্ষতিপূরণ দিতে সংযোগকারী টিউনিং (ফেরুল ঘোরানো) ব্যবহার করুন

উচ্চ-নির্ভুল লিঙ্কগুলির জন্য: সমাবেশের সময় সক্রিয় কেন্দ্রীকরণ ব্যবহার করুন

সমানভাবে পোলিশ। অসম বা অত্যধিক পলিশিং মুখের দিকে ঝুঁকে পড়ে-, যা আগে থেকেই বিদ্যমান যা কিছু বিকেন্দ্রিকতার উপরে জ্যামিতিক ক্ষতি যোগ করে। পলিশ করার পরে যদি আপনার ক্ষতির সংখ্যা আরও খারাপ হয়ে যায়, তাহলে কাত হওয়ার সম্ভাব্য কারণ।

ফিল্ড অ্যাডজাস্টমেন্ট সেরা অনুশীলন

99% আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল এবং লিন্ট-বিনামূল্যে ওয়াইপ দিয়ে ফাইবার পরিষ্কার করুন

লম্ব প্রান্তের মুখগুলির জন্য একটি উচ্চ-মানের ক্লিভার ব্যবহার করুন৷

ইনস্টলেশনের সময় টাইট নমন বা মোচড় এড়িয়ে চলুন

সময়সূচীতে ক্যালিব্রেট স্প্লাইসার এবং পরীক্ষক-ক্যালিব্রেশন ড্রিফ্ট পদ্ধতিগত ত্রুটির পরিচয় দেয় যা বিকেন্দ্রিকতার অনুকরণ করে কিন্তু একটি ভিন্ন সমাধানের প্রয়োজন হয়

একটি নির্ভরযোগ্য বেসলাইন তৈরি করতে প্রতিটি উদ্বেগ সমন্বয়ের আগে এবং পরে নথির ক্ষতি

এককেন্দ্রিকতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সরঞ্জাম

কোর-অ্যালাইনমেন্ট ফিউশন স্প্লাইসার

ফাইবার পরিদর্শন মাইক্রোস্কোপ

লেজার মাইক্রোমিটার / ঘনত্ব পরীক্ষক

যথার্থ ক্লেভার

সংযোগকারী পলিশিং কিট

OTDR এবং অপটিক্যাল পাওয়ার মিটার

অভিকেন্দ্রিকতা দূষণ বা বাঁক ক্ষতির মতো একই মনোযোগ পায় না, তবে এটি নিঃশব্দে এমনভাবে লিঙ্কের গুণমানকে হ্রাস করে যা সত্যের পরে নির্ণয় করা কঠিন। সমাধানটি সোজা: উত্পাদনের সময় ভালভাবে কেন্দ্রীভূত করুন, স্প্লিসিংয়ের সময় যাচাই করুন, সমাপ্তির সময় সুর করুন এবং প্রতিটি পদক্ষেপে পরিমাপ করুন।

যেহেতু ডেটা রেট 400G/800G টেরিটরিতে ঠেলে দেয় এবং সংযোগকারীর ঘনত্ব ক্রমাগত বাড়তে থাকে, দুর্বল কেন্দ্রীকরণ প্রবর্তন করে এমন ক্ষতি শোষণ করার জন্য কম মার্জিন রয়েছে। ফাইবার উন্মত্ততা সামঞ্জস্য ঠিক সামনের দিকে পাওয়া গেলে পরে অনেক সমস্যা সমাধান করা যায়।