উপাদান প্রস্তুতি।
ধাতব উপাদান: সংযোগকারী পিন, শেল এবং অন্যান্য পরিবাহী এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত এবং অন্যান্য উপযুক্ত ধাতব উপকরণ চয়ন করুন। ধাতব উপাদান কেটে নিন, এটি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে প্রক্রিয়া করুন, ছাঁটাই করুন, প্রান্তের বুড়গুলি সরিয়ে ফেলুন এবং পরিষ্কার করুন, যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠটি তেল, অমেধ্য থেকে মুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে।
নিরোধক উপকরণ: সংযোজকের অংশগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক নিরোধক অর্জনের জন্য প্লাস্টিক বা রাবারের মতো অন্তরক উপকরণগুলি নির্বাচন করুন। নিরোধক উপকরণগুলি সাধারণত গলিত, এক্সট্রুশন বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে যেমন শুকনো চিকিত্সা, ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার আগে প্রস্তুত করা হয়।
অন্যান্য উপকরণ: আঠালো, অপটিক্যাল ফাইবার এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত করুন, অপটিক্যাল ফাইবার এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ঠিক করার জন্য আঠালো ব্যবহার করা হয়, অপটিক্যাল ফাইবারের প্রাসঙ্গিক অপটিক্যাল পারফরম্যান্স এবং আকারের মানগুলি পূরণ করা উচিত।
ফাইবার অপটিক প্রসেসিং
অপটিকাল ফাইবার পরিষ্কার: অপটিক্যাল ফাইবারের পৃষ্ঠের উপর তেল, ধুলো এবং অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্ট এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন, অপটিকাল ফাইবারের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী সংযোগ এবং সংক্রমণ কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে এড়াতে।
ফাইবার কাটিয়া: প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং শেষ পৃষ্ঠের সমতলতায় ফাইবার কাটতে উচ্চ নির্ভুলতা ফাইবার কাটিয়া সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন। অপটিক্যাল সংকেতগুলির দক্ষ সংক্রমণ নিশ্চিত করতে কাটিয়া শেষ পৃষ্ঠটি অপটিক্যাল ফাইবার অক্ষের জন্য লম্ব হওয়া উচিত।
ফাইবার লেপ: ফাইবারের পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ কোট করুন ফাইবারের যান্ত্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধকে বাড়ানোর জন্য। লেপ উপাদান এবং বেধ নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
একত্রিত; ইনস্টল; প্যাকেজিং
অংশগুলি পরিধান করুন এবং অপটিক্যাল ফাইবার পরুন: প্রস্তুত অংশগুলি যেমন হাতা, গ্যাসকেট ইত্যাদির মতো ধারাবাহিকভাবে অপটিকাল কেবল বা অপটিক্যাল ফাইবারের মধ্যে এবং তারপরে অপটিকাল ফাইবারের ক্ষতি এবং বায়ু বুদবুদগুলি এড়াতে ফাইবার প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে সংযোজক এবং অন্যান্য সংশ্লিষ্ট অংশগুলির সিরামিক কোরে অপটিক্যাল ফাইবারের মধ্যে রয়েছে।
নিরাময়: অপটিকাল ফাইবার এবং সংযোগকারীটির সংযোগ অংশে উপযুক্ত পরিমাণ আঠালো প্রয়োগ করুন এবং তারপরে অপটিকাল ফাইবার এবং সংযোজকটিকে দৃ firm ়ভাবে একসাথে আবদ্ধ করার জন্য এটি নিরাময় করুন। নিরাময় মোডটি তাপ নিরাময়, অতিবেগুনী আলো নিরাময় ইত্যাদি হতে পারে এবং নিরাময় তাপমাত্রা, সময়, আলোর তীব্রতা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
গ্রাইন্ডিং: অপটিক্যাল সিগন্যালের প্রতিবিম্ব এবং সন্নিবেশ হ্রাস হ্রাস করতে প্রয়োজনীয় সমতলতা, মসৃণতা এবং সমাপ্তি অর্জনের জন্য নিরাময় সংযোগকারী প্রান্তের পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ড করুন। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং বিভিন্ন শস্যের আকারের গ্রাইন্ডিং টুকরো ব্যবহার করে, একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া অনুযায়ী পরিচালনা করে।
সমাবেশ সমাপ্ত: পিন এবং প্লাস্টিক বক্স ধারক সহ গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাত অংশগুলির চূড়ান্ত সমাবেশটি একটি সম্পূর্ণ প্রাক -প্রাক -শেষ সংযোগকারী গঠনের জন্য। সমাবেশের সময় প্রতিটি উপাদানগুলির ইনস্টলেশন অবস্থানটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করুন
পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং
উপস্থিতি পরিদর্শন: সংযোগকারীটির পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, ফাটল, বিকৃতি, উপাদান ঘাটতি এবং অন্যান্য উপস্থিতি ত্রুটি রয়েছে এবং অপটিক্যাল ফাইবারটি উন্মুক্ত হয়েছে কিনা, সংযোগকারী অংশগুলি জায়গায় একত্রিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
অপটিকাল পারফরম্যান্স পরীক্ষা: অপটিক্যাল পাওয়ার মিটার, অপটিক্যাল টাইম ডোমেন রিফ্লেক্টর এবং অন্যান্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে, সংযোগকারী সন্নিবেশ ক্ষতি, রিটার্ন ক্ষতি, অপটিক্যাল ফাইবার প্রান্তের পৃষ্ঠের ঘনত্বের মতো অপটিক্যাল পারফরম্যান্স সূচকগুলি পরিমাপ করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করে এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি ব্যবহার করে।
যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা: সংযোগকারীটির প্লাগ এবং টান ফোর্স পরীক্ষা এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা পরিচালনা করুন, একাধিক সন্নিবেশ এবং টানার সময় এর যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন এবং এটি অপটিকাল ফাইবারের ক্ষতি করবে কিনা।
প্যাকেজিং: প্যাকেজিং পরিবহন এবং স্টোরেজ চলাকালীন ক্ষতি রোধ করতে সাধারণত বাক্স, ব্যাগ বা ট্রেতে প্রাক -পূর্ব প্রান্ত সংযোগকারীগুলি। পণ্য মডেল, ব্যাচ নম্বর, উত্পাদনের তারিখ, পরিমাণ এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক তথ্য সনাক্তকরণ এবং সন্ধানযোগ্যতার সুবিধার্থে প্যাকেজে নির্দেশিত করা উচিত।