আজকের হাইপার - সংযুক্ত বিশ্বে, যেখানে বজ্রপাতের গতিতে ডেটা প্রবাহিত হয়, অপটিক্যাল ফাইবার কেবলগুলি হ'ল অবিচ্ছিন্ন নায়করা যা মহাদেশগুলি জুড়ে বিরামবিহীন যোগাযোগ সক্ষম করে। তবে আধুনিক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের এই বিস্ময়গুলি কীভাবে তৈরি করা হয়েছে? আসুন অপটিকাল ফাইবার কেবল উত্পাদন করার জটিল প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে যাত্রা শুরু করি।
বেসিকগুলি দিয়ে শুরু
কাঁচামাল যে কোনও দুর্দান্ত অপটিক্যাল ফাইবার কেবলের ভিত্তি এর কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে। সাধারণত সিলিকা গ্লাস থেকে তৈরি ফাইবারের মূলটি হ'ল ন্যূনতম ক্ষতির সাথে হালকা সংকেত সংক্রমণ করার মূল চাবিকাঠি। প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে, উচ্চ - বিশুদ্ধ সিলিকা ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই জার্মানিয়াম বা ফসফরাসের মতো ডোপ্যান্ট যুক্ত করে। এই ডোপান্টস গ্লাসের রিফেক্টিভ সূচকটি সংশোধন করে, ফাইবারের মধ্যে দক্ষ হালকা দিকনির্দেশনার জন্য অনুমতি দেয়। তারের প্রতিরক্ষামূলক বাইরের স্তরগুলির জন্য, পলিথিন (পিই) বা পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) এর মতো উপকরণগুলি কার্যকর হয়। পিই তার দুর্দান্ত আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক শক্তির জন্য খ্যাতিমান, এটি বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। অন্যদিকে, পিভিসি ভাল আগুন প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং এটি একটি ব্যয় - কার্যকর বিকল্প, সাধারণত ইনডোর সেটিংসে ব্যবহৃত হয় যেখানে আগুনের সুরক্ষা উদ্বেগজনক।
ফাইবার অঙ্কনের যথার্থতা একবার কাঁচামাল সাবধানে নির্বাচন করা হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হ'ল ফাইবার অঙ্কনের অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া। এটি প্রাক -ফর্ম রড দিয়ে শুরু হয়, কাঙ্ক্ষিত অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি শক্ত কাচের রড। প্রাক -ফর্মটি তখন একটি বিশেষ অঙ্কন টাওয়ারে প্রায় 2000 ডিগ্রি প্রায় একটি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। প্রাক - ফর্মটি নরম হওয়ার সাথে সাথে একটি পাতলা ফাইবার ধীরে ধীরে তার শেষ থেকে আঁকা হয়। ফাইবারের ব্যাসটি লেজার -ভিত্তিক পরিমাপ সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে সর্বাধিক নির্ভুলতার সাথে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়। অঙ্কনের গতিটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, যে ধরণের ফাইবার উত্পাদিত হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে কয়েক মিটার থেকে প্রতি মিনিটে কয়েকশ মিটার পর্যন্ত। এই সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ফাইবারের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাস এবং শীর্ষ - এর পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ফাইবার রক্ষা করা
লেপ অ্যাপ্লিকেশন ফাইবার আঁকার পরে, এটি বাইরের বিশ্বের কঠোর বাস্তবতা থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন। এখানেই লেপ অ্যাপ্লিকেশনটি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। প্রথমত, একটি প্রাথমিক আবরণ, সাধারণত অ্যাক্রিলেটের মতো একটি নরম পলিমার, ফাইবারে প্রয়োগ করা হয়। প্রাথমিক আবরণ একটি কুশন হিসাবে কাজ করে, বাহ্যিক শক্তির প্রভাব হ্রাস করে এবং মাইক্রো - বাঁকগুলি প্রতিরোধ করে যা সংকেত ক্ষতির কারণ হতে পারে। প্রাথমিক আবরণ অনুসরণ করে, একটি গৌণ আবরণ যুক্ত করা হয়। এটি সাধারণত নাইলন বা পলিমাইডের মতো আরও শক্ত পলিমার। মাধ্যমিক আবরণ কেবল ফাইবারের যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায় না তবে আর্দ্রতা, ঘর্ষণ এবং রাসায়নিকগুলির বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষা সরবরাহ করে। লেপ প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন থাকে, ফাইবারটি একাধিক লেপের মধ্য দিয়ে মারা যায় এবং যথাযথ আনুগত্য এবং নিরাময় নিশ্চিত করতে ওভেনগুলি নিরাময় করে।
পৃথক অপটিক্যাল ফাইবারগুলি প্রস্তুত এখন কেবলটি একত্রিত করে, এখন তাদের একটি সম্পূর্ণ তারের মধ্যে একত্রিত করার সময়। একটি তারের মধ্যে ফাইবারের সংখ্যা বিস্তৃতভাবে পৃথক হতে পারে, বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একক ফাইবার থেকে শুরু করে বৃহত্তর - স্কেল যোগাযোগ নেটওয়ার্কগুলির জন্য শত শত পর্যন্ত। কেবল সমাবেশের সময়, অপটিক্যাল ফাইবারগুলি গোষ্ঠীভুক্ত এবং বান্ডিল করা হয়। দুটি প্রধান কনফিগারেশন রয়েছে: আলগা - টিউব এবং টাইট - বাফার। একটি আলগা - টিউব কনফিগারেশনে, তন্তুগুলি একটি জেল দিয়ে ভরা একটি নমনীয় প্লাস্টিকের নলের ভিতরে স্থাপন করা হয় - এর মতো যৌগের মতো। এই জেলটি আর্দ্রতা এবং যান্ত্রিক চাপ থেকে রক্ষা করে এবং আলগা - টিউব ডিজাইনটি তারের ইনস্টলেশন বা চলাচলের সময় মাইক্রো - বাঁকগুলির ঝুঁকি হ্রাস করে তন্তুগুলি কিছুটা সরাতে দেয়। একটি টাইট - বাফার কনফিগারেশনে, অপটিক্যাল ফাইবারগুলি সরাসরি একটি ঘন, প্রতিরক্ষামূলক বাফার স্তর দিয়ে লেপযুক্ত। এই বাফার স্তরটি সাধারণত একটি শক্ত পলিমার দিয়ে তৈরি, একটি উচ্চ স্তরের যান্ত্রিক সুরক্ষা সরবরাহ করে এবং প্রায়শই ইনডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় বা যেখানে সহজ সমাপ্তি এবং বিভাজন প্রয়োজন। অপটিক্যাল ফাইবার ছাড়াও, কেবলটি শক্তি সদস্যদেরও অন্তর্ভুক্ত করে। এগুলি সাধারণত আরমিড ফাইবার বা ইস্পাত তারগুলি দিয়ে তৈরি এবং ইনস্টলেশন এবং অপারেশন চলাকালীন যে বাহিনীকে প্রয়োগ করা বাহিনীকে প্রতিরোধ করার জন্য তারের প্রয়োজনীয় প্রসার্য শক্তি দিয়ে কেবল সরবরাহ করার জন্য দায়বদ্ধ। অবশেষে, পুরো সমাবেশটি একটি বাইরের চাদরে আবদ্ধ। বাইরের শিটটি পরিবেশগত কারণগুলির বিরুদ্ধে যেমন আর্দ্রতা, সূর্যের আলো এবং শারীরিক ক্ষতির বিরুদ্ধে চূড়ান্ত সুরক্ষা সরবরাহ করে, কেবলটিকে তার চূড়ান্ত আকার এবং উপস্থিতি দেয়।
গুণমান নিশ্চিত করা
টেস্টিং এবং মান নিয়ন্ত্রণ মান নিয়ন্ত্রণ অপটিক্যাল ফাইবার কেবল উত্পাদন একটি অ -আলোচ্য দিক। উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে, কাঁচামাল পরিদর্শন থেকে চূড়ান্ত তারের পরীক্ষা পর্যন্ত কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা রয়েছে। অপটিক্যাল ফাইবারগুলির জন্য, অ্যাটেনুয়েশন (ফাইবারের মাধ্যমে ভ্রমণ করার সাথে সাথে হালকা সংকেতের ক্ষতি), ব্যান্ডউইথ (ফাইবার বহন করতে পারে এমন ফ্রিকোয়েন্সিগুলির পরিসীমা), এবং সংখ্যাসূচক অ্যাপারচার (ফাইবারের আলোর সংগ্রহ ও গাইড করার ক্ষমতার একটি পরিমাপ) অপটিক্যাল টাইম অ্যানালেটেড এবং অপটিকালের মতো বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় - ডোমেন প্রতিচ্ছবি (ডোমেন রিফ্লেক্টরস ( সমাপ্ত তারের জন্য, যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলি এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য পরিচালিত হয়। এর মধ্যে রয়েছে টেনসিল পরীক্ষাগুলি টেনসিল পরীক্ষাগুলি অন্তর্ভুক্ত করে টানার বাহিনীকে সহ্য করার জন্য তারের ক্ষমতা, বাহ্যিক চাপের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করার জন্য পরীক্ষাগুলি ক্রাশ করা এবং বাঁকানোর সময় এর কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য টেস্টগুলি নমন করে। তারের বিভিন্ন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক পরিবেশে কীভাবে সম্পাদন করে তা নির্ধারণের জন্য পরিবেশগত পরীক্ষাগুলিও করা হয়। কঠোর মানের মানগুলি পূরণ করে কেবল কেবলগুলি বিতরণের জন্য প্রকাশিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে বিশ্বব্যাপী যোগাযোগ নেটওয়ার্কগুলিতে ব্যবহৃত অপটিক্যাল ফাইবার কেবলগুলি নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ - পারফরম্যান্স ডেটা ট্রান্সমিশন সরবরাহ করে। উপসংহারে, অপটিকাল ফাইবার কেবলগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া বিজ্ঞান এবং প্রকৌশলগুলির একটি জটিল সিম্ফনি। কাঁচামালগুলির যত্ন সহকারে নির্বাচন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত মানের চেকগুলিতে, প্রতিটি পদক্ষেপ কেবলগুলি তৈরি করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যা আমাদের ডিজিটাল যুগের ক্রমবর্ধমান চাহিদা বাড়িয়ে তুলতে পারে। প্রযুক্তি যেমন এগিয়ে চলেছে, অপটিক্যাল ফাইবার কেবল উত্পাদন শিল্প নিঃসন্দেহে ভবিষ্যতের যোগাযোগের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায় এর প্রক্রিয়াগুলি উদ্ভাবন এবং পরিমার্জন করতে থাকবে।